隨著(zhù)新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，新能源汽車(chē)成為人們的代步新寵，作為新能源汽車(chē)動(dòng)力來(lái)源，鋰電池的需求也與日劇增，因此其生產(chǎn)過(guò)程的工業(yè)化、標準化、自動(dòng)化程度也越來(lái)越高，其生產(chǎn)質(zhì)量也變得尤為重要，而其生產(chǎn)工序復雜，從極片到電芯再到組裝，最后到Pack段，都需要更高效、更智能的自動(dòng)化檢測技術(shù)，從而降低損耗，進(jìn)一步保障鋰電池產(chǎn)能高效提升。
項目需求
對于鋰電池的現場(chǎng)生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，膜貼是至關(guān)重要的，其不僅起到了電芯的隔離作用，還會(huì )對后續生產(chǎn)以至于最后電池成品好壞有著(zhù)決定作用，但是，膜貼中不可避免的會(huì )產(chǎn)生氣泡等關(guān)鍵品質(zhì)問(wèn)題，因此，需要對其外觀(guān)進(jìn)行檢測，判定其是否鼓包，貼敷后整個(gè)產(chǎn)品的平整度是否OK。
方案介紹
本案例根據以上需求進(jìn)行分析后，采用如下方案：
使用3D線(xiàn)掃相機，對整個(gè)鋰電池進(jìn)行掃描，快速找打其鋰電池上存在的噪點(diǎn)，突起并進(jìn)行判斷，如下圖。
提取輪廓可以看到
其中褶皺可看到
總結說(shuō)明
由于整個(gè)鋰電池貼膜后高度高低不平，無(wú)法有效通過(guò)傳統2D視覺(jué)通過(guò)打光進(jìn)行測量，且由于鋰電池特殊的工藝，其對鼓包，褶皺有一定高度上的容忍度，用2D視覺(jué)會(huì )造成大量過(guò)殺，貼膜后，還需要測量整個(gè)，且音膜由于自身材質(zhì)問(wèn)題，通常較軟，無(wú)法采用接觸式測量的方案，本項目因此采用3D相機線(xiàn)激光掃描進(jìn)行檢測。
本項目?jì)?yōu)勢為在線(xiàn)測試，可以在制程中進(jìn)行提前預警，即時(shí)發(fā)現處理異常，避免組裝完成后出現批量性不良，動(dòng)作簡(jiǎn)單，速度快，靈敏度高。
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